Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, cáp nhựa chống cháy liên kết chéo đã thay thế cáp cách điện bằng giấy ngâm dầu và được sử dụng rộng rãi trong các đường dây điện cao thế 6 ~ LOKV trong các mỏ than.
Trong dây chuyền, tình trạng tốt của khớp và phụ kiện của cáp liên kết chéo có ảnh hưởng lớn đến sự an toàn, kinh tế, hoạt động đáng tin cậy và cung cấp điện của thiết bị cơ điện mỏ.
Do khả năng mang dòng điện mạnh và mật độ dòng điện cao, cáp liên kết chéo có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về chất lượng kết nối dây dẫn.
Đặc biệt đối với cáp động cơ 6 ~ LOKV, tất cả các loại khớp sẽ bị ảnh hưởng bởi ứng suất nhiệt lớn và dòng ngắn mạch với cường độ và thời gian cao.
I. Nguyên nhân lỗi phổ biến của khớp cáp liên kết chéo
Do các loại, hình thức và thông số kỹ thuật khác nhau của các phụ kiện cáp, chất lượng không đồng đều, trình độ kỹ thuật của nhân viên xây dựng là khác nhau, và chế độ hoạt động và điều kiện của khớp cáp là khác nhau, lý do cho sự thất bại của khớp cáp liên kết chéo là khác nhau.
Do nhiệt độ hoạt động cho phép cao của cáp liên kết chéo, khả năng chống tiếp xúc của khớp làm tăng nhiệt độ tăng, thúc đẩy sự dày lên của màng oxit của khớp, và làm cho khả năng chống tiếp xúc lớn hơn và nhiệt độ tăng nhanh hơn.
Một chu kỳ luẩn quẩn như vậy, để lớp cách nhiệt của khớp bị hư hỏng, sự hình thành ngắn mạch xen kẽ, gây ra vụ nổ và đốt cháy.
Những lý do cho sự gia tăng sức đề kháng tiếp xúc như sau.
1. Tay nghề kém
(l) Xử lý kém bề mặt tiếp xúc của kim loại kết nối.
Cho dù là thiết bị đầu cuối hay đường ống kết nối, do ảnh hưởng của điều kiện sản xuất hoặc lưu trữ, thành bên trong của ống thường có tạp chất, burr và lớp oxit, đặc biệt là bề mặt nhôm dễ dàng tạo ra một lớp màng nhôm cứng và cách điện, do đó kết nối của dây dẫn nhôm rắc rối hơn so với kết nối của dây dẫn đồng, và độ nghiêm ngặt của công nghệ xử lý cao hơn nhiều.
Nguyên nhân kết nối (ép, hàn và kết nối cơ học) lý do chính để sưởi ấm ngoài máy móc và dụng cụ, yếu tố hiệu suất vật liệu, chìa khóa là công nghệ quy trình và ý thức trách nhiệm.
Các nhân viên thi công không hiểu cơ chế đấu nối, không đúng theo yêu cầu quy trình vận hành, sẽ khiến việc đấu nối không thể đạt đến độ bền điện và cơ học.
Hoạt động chứng minh rằng bề mặt tiếp xúc giữa kim loại ép và dây càng sạch, màng oxit càng mỏng và khả năng chống tiếp xúc sẽ càng nhỏ khi nhiệt độ của khớp tăng lên.
(2) hư hỏng dây dẫn.
Sức mạnh của lớp cách nhiệt của cáp liên kết chéo lớn hơn và rất khó để loại bỏ. Khi vòng bị cắt, chẳng hạn như sử dụng dao của thợ điện, hoặc đôi khi chỉ đơn giản là sử dụng vòng cưa sắt để cắt các vết sâu, thường không tốt để nắm bắt thiệt hại dây.
Mặc dù việc tước không nghiêm trọng lắm, nhưng sự uốn cong của lõi trực tuyến và sự kéo dài của việc ép sẽ gây ra tổn thương dây dẫn hoặc gãy xương ở nơi bị thương. Việc nhấn không dễ tìm, và sốt nghiêm trọng sẽ được gây ra bởi việc giảm phần.
(3) lõi dây dẫn không được đặt đúng vị trí khi dây dẫn được kết nối.
Dây dẫn kết nối cách nhiệt tước chiều dài yêu cầu uốn cong độ sâu lỗ kim loại cộng với 5mm, nhưng vì độ sâu lỗ sản phẩm không chuẩn, dễ gây ra chiều dài tước là không đủ, hoặc do loạt uốn cong làm cho đầu dây tạo thành một khoảng trống, chỉ dựa vào độ dày thành của dẫn điện kim loại, dẫn đến tăng sức đề kháng tiếp xúc, tăng nhiệt.
2. Không có đủ căng thẳng
Trong một số vật liệu, quy trình sản xuất chung và bản vẽ tiêu chuẩn chỉ đề cập đến số lượng hố ở mỗi đầu của kết nối cáp, nhưng không chỉ định diện tích và độ sâu của uốn cong.
Nhân viên xây dựng theo yêu cầu của đủ số hố áp lực, làm thế nào hiệu quả không thể được xác định.
Bất kể loại kết nối áp suất nào, kích thước của điện trở tiếp xúc của khớp có liên quan đến kích thước của lực tiếp xúc và khu vực tiếp xúc thực tế, và trọng tải của đầu ra của công cụ uốn.
Những lý do chính cho áp suất kết nối dây dẫn không đủ như sau
(1) áp suất của máy ép là không đủ.
Trong những năm gần đây, có rất nhiều nhà sản xuất máy móc và công cụ ép, và việc quản lý rất hỗn loạn. Không có tiêu chuẩn thống nhất, đặc biệt là đối với kìm ép cơ khí được sản xuất trong những năm gần đây, hố không chỉ hẹp và nhỏ, mà cả khuôn ép trên và dưới cũng không thể khớp sau khi nhận được áp lực.
Những gì vẫn còn một vài nhà sản xuất để sử dụng là kẹp báo chí loại nước ngoài, bởi vì những gì thực hiện là tiêu chuẩn nước ngoài, không thích nghi với phần danh nghĩa dây dẫn trong nước, báo chí kết nối chất lượng để đảm bảo cứng.
(2) khoảng cách kim loại kết nối lớn.
Hiện nay, hầu hết các đơn vị khớp nối cáp liên kết chéo sử dụng phần cứng kết nối, hoặc cáp giấy dầu theo sản xuất dây loại quạt của thiết bị đầu cuối và ống áp lực.
Về mặt lý thuyết, mặt cắt ngang hiệu quả của các đường tròn và quạt là như nhau, nhưng từ so sánh hoạt động thực tế, hiệu ứng nén của cả hai rất khác nhau.
Bởi vì dây dẫn của cáp liên kết chéo được xoắn chặt lõi dây tròn, có một khoảng cách lớn với đường kính bên trong của kim loại thường được sử dụng và lực nén không thể đạt đủ sau khi nhấn. Vì điện trở tiếp xúc tỷ lệ nghịch với áp suất được áp dụng, điện trở tiếp xúc tăng lên.
(3) Sản phẩm giả và kém chất lượng.
Kim loại giả và bẩn không chỉ là vật liệu không tinh khiết, ngoại hình thô ráp, dễ nứt sau khi ép, và các thông số kỹ thuật không được phép, phần hiệu quả rất khác với sản phẩm chính hãng, không thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng ép, trong trường hợp bình thường, hoạt động sưởi ấm nghiêm trọng, tải trọng hơi biến động lỗi chắc chắn sẽ xảy ra.
3. Không đủ mặt cắt ngang
Khi nhiệt độ môi trường xung quanh là 25 ° C, khả năng mang theo cho phép của cáp liên kết chéo và cáp giấy dầu được so sánh. Khả năng mang theo cho phép của cáp lõi đồng giấy dầu ZQ2-3X240 là 420A và khả năng mang theo cho phép của cáp lõi đồng liên kết chéo YJV22-3X150 là 476A. Do đó, nó có thể thay thế cáp lõi đồng giấy dầu ZQ2-3X240.
Cái trước có thể được thay thế bằng cái sau.
Nếu cáp lõi nhôm 3X150 liên kết chéo là 364A và cáp lõi nhôm 3X240 giấy dầu là 320A, vượt quá 44A, khả năng mang theo cho phép của cả hai về cơ bản là như nhau, hoặc cáp liên kết chéo L50mm2 thường có thể được vận hành bằng cách sử dụng kết nối kim loại 240mm2.
Có thể thấy rằng mặt cắt ngang không đủ của kim loại kết nối cũng là một lý do quan trọng cho sự nóng lên nghiêm trọng của khớp cáp liên kết chéo.
4. Tản nhiệt kém
Đối với khớp bọc và tất cả các loại khớp đúc, lớp cách nhiệt dày hơn lớp cách nhiệt liên kết chéo cáp và vỏ cũng được tiêm hỗn hợp, là loại khớp co rút nhiệt nhỏ nhất, lớp cách nhiệt và bảo vệ cao hơn gấp đôi so với thân cáp.
Vì vậy, bất kể loại khớp nào có vấn đề tản nhiệt.
Cách nhiệt hiện tại của các khớp khác nhau kém trong khả năng chịu nhiệt. Nhiệt độ làm việc bình thường của băng keo tự dính cao su J-20 không quá 75 ° C và J-30 chỉ lên đến 90 ° C. Điều kiện sử dụng vật liệu co nhiệt là -50 -- lOO °C.
Khi cáp đang chạy ở tải bình thường, nhiệt độ khớp có thể đạt tới LOO °C;
Khi cáp đầy tải, nhiệt độ của lõi cáp đạt 90 ° C và nhiệt độ của khớp đạt khoảng 140 ° C.
Khi nhiệt độ tăng trở lại, màng oxit ở khớp dày lên và điện trở tiếp xúc tăng tương ứng. Sau một công suất nhất định đúng giờ, vật liệu cách điện của khớp được cacbon hóa dưới dạng vật liệu không cách điện, dẫn đến thất bại.
II. Biện pháp đối phó để cải thiện chất lượng khớp cáp liên kết chéo
(1) Lựa chọn công nghệ tiên tiến, quy trình trưởng thành, chất lượng đáng tin cậy, có thể thích nghi với môi trường và điều kiện của các phụ kiện cáp.
Sản phẩm giả, hàng n ngoái phải kiên quyết chống lại, công nghệ mới, quy trình mới, sản phẩm mới cần tập trung kiểm tra, không ngừng tổng kết, cải tiến, từng bước phổ biến và áp dụng từng năm.
(2) việc sử dụng vật liệu tốt, thông số kỹ thuật và phần đáp ứng các yêu cầu, có thể hoạt động an toàn và đáng tin cậy của kim loại kết nối.
Đối với các thiết bị đầu cuối, nên được sử dụng càng nhiều càng tốt loại cắm, bởi vì phần đầu cuối thường lớn hơn, và có thể giải quyết hiệu quả con dấu chống ẩm.
Ống kết nối phải được làm bằng thanh đồng hoặc xe nhôm L #, và các thông số kỹ thuật và kích thước phải phù hợp với đường kính của lõi cáp liên kết chéo.
Trong những năm gần đây, các vòi phun áp lực cho các khớp nối cáp liên kết chéo được cung cấp bởi Nhà máy Accesory nhà máy cáp Trường Sa và Thẩm Dương đã được sử dụng tốt.
(3) Chọn máy ép có trọng tải lớn, phù hợp với khuôn tốt, đủ diện tích hầm và hiệu ứng ép có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Thực hiện tốt công việc xử lý giao diện trước khi nhấn và áp dụng dán dẫn điện.
(4) Đào tạo kỹ thuật viên cáp có kỹ năng về công nghệ, có kỹ năng xử lý, nghiêm túc và có trách nhiệm trong công việc, và có khả năng xây dựng, lắp đặt, vận hành và bảo trì cáp.
Để nâng cao sự hiểu biết của nhân viên xây dựng đối với cáp XL, tăng cường sự hiểu biết về các đặc tính phụ kiện cáp XL, cải thiện quy trình, xây dựng thông số kỹ thuật xây dựng, tăng cường kiểm soát chất lượng.
Đảm bảo hoạt động an toàn